機組溶液內腔清洗：

因化鋰溶液腐蝕形成的銹蝕物如氧化鐵、氧化銅等，附著在傳熱管及溶液內腔壁的表面，如不及時除掉，不但大大影響機組傳熱效果，而且更換新溶液后，還能混到新溶液中去，造成新溶液吸收能力的下降，其中的銹蝕物甚至隨著溶液循環進入濃溶液噴淋嘴并使之堵塞，造成機組制冷量大幅度下降，機組使用壽命縮短。因此，在進行溶液再生的同時將機組溶液內腔清洗干凈，方才標本兼治，達到預期效果。

機組本體清洗的必要性：

冷卻水系統因敞露于大氣中運行，冷卻塔中從上而下的冷卻水又從逆流機遇的空氣中捕集了大量微生物及塵埃進入系統。在塔池中極易滋生微生物藻類污垢，為垢下腐蝕創造了必要條件。含有微生物的補充水不斷進入循環系統，隨著水系統水中雜質離子的不斷濃縮及溫度的交遞變化，必將導致系統管壁嚴重結垢。對熱交換系統而言，碳鋼和銅的導熱系數為188KJ/m.h.℃，而碳酸垢的導熱系數2KJ/m.h.℃為碳鋼的1%，大大降低了熱交換性能。因而導致運行條件惡化，運行性能下降，能耗上升，故障增加。要使設備長期、、節能的運行，對機組進行清洗及對循環水系統進行水質穩定處理是行之有效的方法。

特別需要探討的幾個問題： 　　

（1）采用有機清洗劑，費用較貴，工藝上要求加溫，操作難度較大； 　　

（2）機組內部結構復雜，清洗循環系統不易確定，水沖洗工作量較大； 　　

（3）機組材質復雜，碳鋼、紫銅、銅鎳合金組成，再加上溴化鋰對機組腐蝕嚴重，因此，選擇藥劑一定要慎重，一點疏忽都會給客戶帶來影響，造成清洗失敗。 　　

（4）脫脂工藝過程不要加入有機表面活性劑，否則，會引起高壓發生器起泡現象，使冷劑水污染。　

（5）清洗結束機組運行正常后，溶液會出現有機色素超標現象，但不影響機組的正常制冷。 　　

（6）化學清洗會造成腔體內部溶液部分損失。